ООО Эльбрус - интернет-магазин ножей.
Литой булат
Сталь Х12МФСталь Х12МФ на рынке ножевой продукции появилась недавно, преимущества этой стали, относительно других марок стали заключается в более долгой заточке режущей кромки, что позволяет ножу держать свои режущие качества гораздо дольше, такая сталь хорошо пользуется спросом у заядлых охотников. Несмотря на свои превосходные режущие свойства, сталь Х12МФ более хрупкая. Ножи из такой стали, категорически запрещается метать в деревья, швырять, тестировать на изгиб. Каждыйнож из стали Х12МФ комплектуется ножнами из натуральной кожи и сертификатом. Ножи из стали Х12МФ не являются холодным оружием. |
Нержавеющая сталь 95х18Сталь 95Х18 наиболее популярная для производства ножей высокого класса. Несмотря на то, что лезвие ножа с трудом поддаеться заточке, сталь 95Х18 меньше подвержена коррозии, так как содержит 18 % хрома и, естественно, более дорогая. За счет высокой отражающей способности ножи из нержавеющей стали 95Х18 имеют превосходный вид и красивый блеск. Хотим обратить Ваше внимание, что, несмотря на такое название, не следует забывать, сталь нержавеющая также может покрываться пятнами ржавчины, просто эта сталь более устойчива к воздействию каких-либо элементов благодаря высокому содержанию хрома. Если Ваш нож из нержавеющей стали 95Х18 будет постоянно подвергаться воздействию коррозионных элементов, таких как вода, соль, кровь или другие типы кислот и щелочей, а Вы регулярно его не чистите, то в таком случае у Вас могут возникнуть проблемы. Исходя из всего вышесказанного, термин «нержавеющая» не совсем точный и корректный, было бы правильнее назвать этот сплав высокоустойчивым к ржавчине. При изготовлении ножей и нержавеющей стали 95Х18 используются различные декоративные покрытияи, художественное оформление клинков и рукоятей, а также их деталей, с нанесением декоративного рисунка, гравированием, резьбой по дереву и металлу и т.п. У ножей изнержавеющей стали 95Х18 клинки имеют необходимую прочность и твердость, которые придают ножам необходимые свойства и долговечность эксплуатации. |
Дамасская стальДамаск (дамасская сталь) — вид стали с видимыми неоднородностями на стальной поверхности, чаще всего в виде узоров, получаемых различными способами. Различается два рода стали, которые именуются общим термином «дамаск»: сварочный дамаск (при многократной перековке стального пакета, состоящего из сталей с различным содержанием углерода) и рафинированные стали. Тиглевые булаты, где узоры появляются за счёт образования крупных карбидов как результат высокого содержания углерода и методов медленного охлаждения, к дамасским сталям не относятся. Использовалась для изготовления холодного оружия и, реже, доспехов. |
Рафинированная стальРафинированная сталь только номинально относится к дамаскам, так как кузнечной сварке подвергается один-единственный однородный блок стали. Цель процесса была не вывести какой-либо узор, а добиться выгорания вредных примесей (фосфор, сера, шлак) и равномерного распределения углерода в заготовке. Принципиально каждая качественная сталь до 18-го века являлась рафинированной, так как кричное железо в чистом виде не является пригодным для изготовления клинков. В самом примитивном случае, как это делалось до XVIII века, железную заготовку расковывали в длину, складывали пополам, потом снова расковывали и складывали — так несколько раз, пока хватит металла, — а с каждой проковкой его оставалось все меньше. Получалась заготовка, в которой слои с высоким и низким содержанием углерода оказывались очень тонкими (ведь с каждым перегибанием количество слоев удваивалось), и которой потом можно было придать любую форму (помня, однако, о направлении волокон). Диффузия углерода из слоя в слой давала в конце процесса с физической точки зрения почти однородный блок. Данная технология раффинации применялась практически с начала железного века во всех частях света с развитой металлургией. Однако в Японии развились особые традиции и технологии полирования клинков, которые позволяли проявить на поверхности стали следы многочисленных складок и которые не могли быть выявлены, скажем, кислотным травлением. Узор японской стали («хада») на самом деле не является прослойкой разных материалов, а остатками шлаков между отдельными слоями и кристаллами мартенсита и перлита, образовавшихся во время закалки. Композитные клинки японских мечей также не имеют с дамаском ничего общего. |
Сварочный дамаскКомбинируя стальные заготовки с разным содержанием углерода с последующей сваркой, складыванием и проковкой, кузнецы добивались контроля над свойствами получаемого материала. Железо, как правило, мягко и легко поддаётся деформации, высокоуглеродистая сталь же тверда и (при надлежащей термообработке) упруга. Комбинируя железо и высокоуглеродистую сталь, получали материал, который дополнял недостатки обеих исходных сталей. Так возникало чередование слоёв металла с очень высоким и очень низким содержанием углерода. Первые при закалке приобретали большую твёрдость, а вторые, напротив, не закаливались вовсе и служили амортизирующей подложкой. Мягкие железные слои не давали металлу быть слишком хрупким, а высокоуглеродистые слои придавали нужную упругость и остроту. Диффузия углерода также усредняла в какой-то мере его распределение в заготовке. По более прогрессивной технике, принятой в арабских странах, раннесредневековой Европе или в Китае, проковывался пучок заранее заготовленной проволоки или ленты с определённым содержанием углерода. Так тратилось меньше времени и железа. Уже в III веке до н. э. согласно археологическим находкам европейские кельты изготовляли сварные дамаски. В первые века нашей эры вошёл в моду так называемый кручёный харалуг; бруски из разнородных сталей сваривались, перекручивались спиралью, снова проковывались и соединялись вместе с такими же заготовками в один брус. Большое количество германских, позднеримских и франкских мечей старше X века, дошедшие до наших дней, имеют сложную харалужную дамаскировку. Узоры на поверхности этого вида дамаска — оптический эффект неравномерного распределения углерода в связи с неоднородностью материала. Этот эффект часто усиливался специальными методами полировки и травлением поверхности кислотами. Сам же узор изначально является не главной целью изготовления сварных харалугов, а всего лишь побочным явлением. |